1原理

利用吸附材料的比表面积大、吸附容量大的特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。吸附可使有机废气净化效率高达90～95%以上，如活性炭吸附材料吸附饱和后可用热空气脱附再生使吸附材料重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10～20倍以上，脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器回收一部分热量后，一部分直接外排，另一部分与室外来的新鲜空气混合用作活性炭脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1～2小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。

2工艺流程

                  有机废气吸附+催化燃烧净化工艺流程图

3装置简介

该装置是集吸附与脱附为一体。其工作过程分两部分，见工艺流程图：

吸附过程：

   吸附时电动阀门5、6打开，电动阀门1、2、3、4关闭，启动吸附风机，有机废气首先经过过滤器，去除颗粒物，然后进入活性炭吸附床，气体中的有机成分被活性炭吸附，气体得于净化而排空。

脱附过程：

   待活性炭吸附饱和后，该设备可切换到脱附过程，对活性炭进行再生。

   脱附时首先停止吸附风机，关闭电动阀门5、6，打开阀门1、2、3、4。启动催化床的预热功率，对催化床进行预热，当催化床达到一定温度时，启动脱附风机，再通过调节电动

阀门2、3、4之间的开度，可使脱附温度稳定在120℃左右，对活性炭进行脱附，脱附出来的有机物质，送入催化床，在催化剂的作用下被分解成CO2和H2O，同时放出大量的热，使气体温度进一步升高。经过催化床的高温气体分两部分，一部分直接排空，另一部分与新鲜的冷空气混合后进入吸附室，用来脱附活性炭。一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1～2小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。